Dafür laufen aktuell umfangreiche Abrissarbeiten, die die Spezialisten von Ripping B.V. aus Bergschenhoek (NL) auf dem Gelände durchführen.
Auftraggeber und Investor ist die HBB Gruppe. Sie lässt den ringförmigen Kuppelbau entkernen. Nach dem Umbau wird dieses zentrale Gebäude anstelle von 200 Zellen viel Raum für die universitäre Bildung bieten – inklusive Kino im Keller. Alle anderen Gebäude im Umfeld werden abgerissen und machen Platz für 250 Studenten- und 100 Sozialwohnungen mit passender Infrastruktur.
Mit schwerem Gerät rücken die Abbruch-Teams von Ripping B.V. den früheren Anstaltsbauten zu Leibe. Die beiden Abbruchbagger Hidromek 300 (32t) und Case CX330HRD (43t) legen dabei ein beeindruckendes Tempo vor. Für volle Power an den Anbaugeräten sorgen die beiden vollhydraulischen Lehnhoff Symmetric Quickcoupler SQ 80. Erst im Oktober hat Ripping sein Equipement damit erweitert und die beiden Wechsler, die auf dem symmetrischen S-Standard basieren, beim Händler DemTech B.V. gekauft.
Symmetrische Ventiltechnik steigert Leistung, senkt die Kosten
Die Maschinen wechseln mit dem SQ zügig zwischen Schere, Greifer, Hammer, Pulverisierer, Tief-, Sieb- und Sortierlöffel von NPK Europe. „Wir haben uns im Oktober 2020 für die Lehnhoff SQ-Wechsler entschieden, weil dieses System die höchste Öldurchflussmenge aller symmetrischer Wechsler auf dem Markt bietet. Und das, ohne den Gegendruck zu erhöhen. Seither sparen unsere Maschinen einiges an Kraftstoff“, erläutert Ripping-Geschäftsführer Cees Ripping.
Das Besondere in diesen Lehnhoff-Schnellwechslern ist die eigene patentierte Kurzhubventiltechnik mit ihrer symmetrischen Anordnung.
Sie sorgt für einen maximalen Öldurchfluss und ermöglicht eine 180-Grad-Drehung der Hydraulik-Anbaugeräte. Damit lässt sich innerhalb Sekunden – und das ist einmalig bei Lehnhoff – auch zum Beispiel ein Brecher-Löffel (Crushing bucket) als Hochlöffel oder ein hydraulischer Schwenklöffel als Hochkippschaufel einsetzen.
Ohne Pause schwere Anbaugeräte einsetzen
Seit Ripping B.V. den Lehnhoff SQ 80 beim Gefängnis-Rückbau einsetzt, ist Stillstand kein Thema mehr. „Früher musste ein Baggerfahrer nach dem Beladen eines LKW 15 bis 20 Minuten auf den nächsten warten. Heute wechselt er mit dem SQ 80, ohne Zwangspause, zum Brecher“, schildert Ripping den Effizienzgewinn.
Investition amortisiert sich bei Installation und Wartung
„So leicht der Wechsel vonstattengeht, so einfach gestaltetet sich auch die Installation“, bestätigt Arthur Polak, Mitinhaber des auf Abbruch, Recycling und Tiefbau spezialisierten Händlers DemTech. „Man muss nur den Ventilblock mit den Hydraulikschläuchen verbinden und das Panel des Sicherheits-Assistenzsystem Lehmatic Safety Control in der Kabine platzieren.“ Die Wartung, sagt er, ist noch einfacher: „Das Reinigen des Ventilblocks oder das Wechseln eines Ventils und Dichtrings erledigt ein Baggerfahrer mühelos in fünf Minuten.“
Seine Kunden setzen Lehnhoffs SQ-Wechsler meist bei Infrastruktur- und Schienenwartungsarbeiten ein, erzählt Polak. „Damit manövrieren sie ihre Bagger auf engeren Baustellen einfach besser. Wenn die Fahrer einen starren Löffel umdrehen oder einen kippbaren Löffel verwenden, sind sie in engen Kurven viel effizienter.“ Der Händler kann seinen Kunden drei Varianten anbieten, die Lehnhoff für den Weltmarkt anbietet: den SQ 60 (Baggerklasse: 8 bis 18 t), den SQ 70 (Baggerklasse: 18 bis 28 t) und den SQ 80 (Baggerklasse: 25 bis 43 t). Dazu bietet Lehnhoff Adapterrahmen für Löffel-Umbau, Schraubadapter für alle gängigen hydraulischen Anbaugeräte und auch Greiferadapter für hängende Greifer an.
Der DemTech-Geschäftsführer lässt gerade noch weitere Lehnhoff-SQ-Wechsler nachliefern, zumal auch Ripping-Geschäftsführer Cees Ripping dringend Bedarf sieht: „Wir wollen einen neuen Kobelco-Bagger SK270SR, den wir gerade gekauft haben, ebenfalls mit dem SQ-System von Lehnhoff ausrüsten lassen. Wir bleiben so im S-Standard und können alle Werkzeuge ganz flexibel wechseln.“ Denn der Knast ist bald abgerissen und neue Aufträge warten schon.
