Zum Konditionieren oder Trocknen von Gärresten muss das Material belüftbar sein. Um dies sicherzustellen, ist dem Gärrest vor der Behandlung entsprechend der Konsistenz ein strukturbildendes Material zuzufügen. Dies kann je nach projektspezifischer Gegebenheit frisches oder rückgeführtes Material aus einer nachfolgenden Behandlungsstufe oder aus dem Output der Maschine sein. Die Gärreste werden mit den zugeführten Substraten in der Maschine zusammengeführt und gemischt, während gleichzeitig Wasser in Form von Wasserdampf und Ammoniak über die Abluftbehandlungsanlage ausgetragen werden. Nach der Behandlung im Gärresttrockner eignet sich das Material optimal für die nachfolgenden Prozesse.
Der Gärresttrockner BRT HARTNER DCD sei als kontinuierlich betriebener, vollautomatisierter Durchlauftrockner konzipiert worden. Das Material werde mit einem Kratzkettenförderer durch die Maschine bewegt. Über die Bodenplatte erfolge die Zuführung von Wärmeenergie, zum einen durch eine aktive Erwärmung des Materials über die integrierte Bodenheizung sowie zum anderen über die Zuführung bzw. Einkoppelung von vorgewärmter Zuluft über Kanäle in der Bodenplatte. Bei einer Nutzlänge von ca. 24.500 mm betrage die Leistung der Bodenheizung maximal 400 kW (therm) und die Leistung der Lufterwärmung max. 3 x 270 kW (therm) bei maximalem Zuluftvolumenstrom (3x 24.000 m³/h). Die Druckbelüftung des Materials mit vorgeheizter Luft sorge für einen optimierten Austrag von Wasser und Ammoniak über die Abluft. Diese werde in dem geschlossenen Aggregat oberhalb des Materials erfasst und einer geeigneten Abluftbehandlung zugeführt.
In die Förderstrecke der Maschine seien spezielle Misch- und Umsetzwalzen integriert. In diesen Bereichen werde das Material während der Behandlung intensiv gemischt, homogenisiert und aufgelockert. Die Dekompaktiereinheit auf der Austragsseite sichere den gleichmäßigen Austrag des Materials, auch bei einer Belegungshöhe von mehr als einem Meter.
Bei einem Füllvolumen von 60 m³ könnten Durchsatzleistung und Behandlungszeit im Gärresttrockner je nach Materialzusammensetzung und Projektziel von 10 – 120 m³/h bzw. 0,5 – 6 Stunden variieren.
