Die wassergekühlten Antriebsmotoren benötigen darüber hinaus keine Frischluft-
versorgung und sind somit sicher gegenüber thermischem Ausfall. Durch den Einsatz
von zeitgemäßen Synchronmotoren erzielt man einen maximalen Wirkungsgrad. Zusätzlich können die Instandhaltungskosten auf ein Minimum reduziert werden, da keine Kupplung, Riemen, Hydraulikpumpen und Wellenstummel benötigt werden.
Die neue XR-Baureihe kann mit dem sogenannten „Ripperoder Cutter-System“ ausgestattet werden. In Kombination mit dem patentierten XR-Siebstabsystem ermöglicht dies eine definierte Fraktionsgröße von 50 bis 400 Millimetern. Ein innenliegender Nachdrückschieber beim Cutter-System verbessert das Einzugsverhalten des Rotors bei geringer Materialdichte.
Das in sich geschlossene System gewährleistet die effiziente Verarbeitung des gesamten Materials. Leicht auswechselbare Reißerzähne (Ripper) sowie mehrfach verwendbare Schneidplatten (Cutter) reduzieren die Stillstandzeiten im Servicefall
auf ein Minimum. Durch die vollautomatische Störstoffklappe kann der Fremdkörper schnell, sicher und bequem entfernt werden.
Die kompakte Bauweise der XR-Baureihe erleichtert den Einbau in bestehende Anlagen. Außerdem ist durch die geringe Einfüllhöhe die Materialaufgabe mit einem Radlader problemlos durchzuführen. Die Bedienung der Maschine erfolgt über ein 7-Zoll-Farbtouchscreen-Terminal, das über eine visuelle Anzeige aller Parametereinstellungen, Programme und Störungsmeldungen verfügt.
IFAT 2014: Halle C2, Stand 121/22
