Die Anlage sollte – als Teil der Erneuerung des Vertrags zwischen Viridor und dem Suffolk County Bezirksrat um zehn Jahre – modernisiert werden. Viridor betreibt die MRF im Auftrag der Suffolk Waste Partnership.
In den Ausschreibungsunterlagen von Viridor zu diesem Ausbau waren sensorbasierte Sortierlösungen von Tomra Sorting Recycling explizit genannt worden. Da Stadler und Tomra schon in der Vergangenheit gemeinsam an verschiedenen Projekten rund den Globus gearbeitet hatten, war es den beiden Unternehmen möglich, bereits von der ersten Phase der Ausschreibungsanfrage an eng miteinander zu kooperieren. So konnte sichergestellt werden, dass die Anlage den spezifischen Anforderungen von Viridor entspricht.
Durch umfangreiche Investitionen in den Anlagenausbau konnte Viridor seinen Geschäftsbetrieb transformieren und die Kapazitäten des Werks von 65.000 tpa auf 75.000 tpa (dem Äquivalent von 17 Tonnen pro Stunde) steigern. Das Werk arbeitet nun mit voller Leistung bei optimalem Verarbeitungsniveau. Die Qualität der Endmaterialien konnte ebenfalls dank der neuen Tomra-Maschinen, die im Zuge der Anlagenerweiterung Upgradesinstalliert wurden, erheblich verbessert werden.
Das zugeführte Material in Masons besteht aus gemischten trockenen Wertstoffen (ohne Glas) aus dem Bezirk Suffolk County. Das Material wird zunächst mithilfe einer brandneuen mechanischen Sortieranlage bestehend aus einer Dosierwalze, einem Stadler Ballistikseparator, einer Siebtrommel, Überbandmagneten und Wirbelstromabscheidern mechanisch vorsortiert. Nach dieser mechanischen Voraufbereitung wird das Material (mit Ausnahme von Altpapier ) in einen Windsichter überführt, bevor es abschließend von Tomras Autosort-Einheiten, welche im Rahmen der Erweiterung ebenfalls neu installiert wurden, weiter sortiert wird.
Vor dem Ausbau waren in der MRF drei optische Sortierer von Tomra im Einsatz. Diese wurden durch 11 neue Tomra Autosort-Sortiersysteme ersetzt. Da eine der vorhandenen Einheiten erst vier Jahre alt war, konnte diese durch ein Softwareupdate auf den aktuellsten Stand der Technik gebracht werden und weiter genutzt werden.
Die Anlagen wurden so programmiert, dass sie einerseits gemischtes Altpapier (bestehend aus Pappe, Kartonage, Zeitungen und Broschüren) sortiert und der Wiederverwertung zuführt werden kann. Andererseits werden aus gemischten Kunststoffabfällen hochreine Kunststofffraktionen wie PET-Flaschen und -Schalen, HDPE, und PP erzeugt.
Das Autosort-System vereint die neusten Technologien von Tomra, um auch in komplexen Sortieraufgaben und bei hohen Durchsätzen das höchste Maß an Sortierpräzision zu erreichen Autosort ist in der Lage, Materialien voneinander zu trennen, deren Trennung mittels herkömmlicher Technologien schwierig oder gar unmöglich wäre, und bietet gleichsam kontinuierlich leistungsstarke Sortiergenauigkeit über alle Zielfraktionen hinweg.
Sobald das der MRF zugeführte Material von der optischen Sortiermaschine sortiert wurde, wird es einer abschließenden Qualitätsüberprüfung unterzogen. Erst dann wird es zu Ballen gepresst und für den Transport an Endkunden, die alle im Vereinigten Königreich ansässig sind, bereitgestellt. Sämtliche Materialien, die nach der Sortierung der einzelnen Zielfraktionen übrigbleiben (Sortierreste), werden der Energierückgewinnung zugeführt oder auf Deponien entsorgt.
Die neu installierten mechanischen und sensorbasierten Sortiermaschinen bringen Viridor eine Reihe operativer Vorteile, so etwa:
- Erhöhung des Durchsatzes der Gesamtanlage (10.000 Tonnen zusätzlich pro Jahr)
- Höhere Reinheiten der Zielfraktionen, z.B. 98,5% Reinheit bei Zeitungen und Broschüren und 95%+ bei Polymeren wie PET, HDPE und anderen Polymerarten
- Kosteneffizienz durch Betrieb der Anlage unter Volllauslastung
- Erhöhung der Verfügbarkeit der Gesamtanlage
- Zukunftssichere Lösungen – die Anlage wurden unter Berücksichtigung der sich stetig verändernden Marktanforderungen entwickelt und lassen sich neu programmieren, um auf Schwankungen im Inputmaterialflexibel zu reagieren
- Kosteneinsparungen aus der Sortierung von PET und HDPE – zuvor musste dieses Material an einem anderen Standort (Viridor Rochester) zur nachsortiert werden. Nun kann es vor Ort sortiert werden, so dass , der CO2-Fußabdruck gesenkt wird und Wiederaufbereitungskosten reduziert werden.
